★整體發(fā)色陽極氧化 

         1959年，Kaiser鋁和化學品公司開發(fā)了KalcolorTM整體發(fā)色工藝，電解液是：磺基水揚酸加少量(5g/L)硫酸，根據不同的鋁合金成分和工藝條件得到棕色或灰色。這個工藝極其廣泛地應用于建筑的外表、幕墻和門窗的加工。 

       具有工業(yè)應用的工藝有：Duran0dicTM,EurocolourTM，PermaluxTM，VeroxalTM，AlcanodoxTM等，配方都是有機酸加少量(1～10g/L)的硫酸，也有的使用脈沖電流來增加著色的深度。 

    整體發(fā)色，也稱為自然發(fā)色或自身發(fā)色。整體發(fā)色工藝，需要大約60V的操作電壓，它的電解能源消耗和冷凍能源消耗，都遠遠大干普通的硫酸陽極氧化工藝，槽液中鋁鹽的不斷增加，導致槽液的報廢也是重要的問題。Kaiser公布了解決這個問題的專利，用陰離子交換樹脂除去槽液中的鋁離子。      70年代的能源危機，整體發(fā)色工藝逐步被能耗更少的硫酸陽極氧化加電解著色工藝替代。  

★有機和無機染料染色 

         鋁氧化處理企業(yè)指出，許多種類的陽極氧化膜，都可以被染料染色，但只有硫酸和草酸陽極氧化膜的染色有工業(yè)價值，硫酸陽極氧化膜的染色是其中的絕大部分。 

       有機染料染色，操作簡便，染色均勻，幾乎可以染出任意顏色，可以采用印刷和多重染色技術，在同一鋁合金表面染出多種顏色和花紋，顏色鮮艷裝飾性極強。但由于有機染料存在分解退色、耐曬差的問題，所以多用于室內裝飾。 

       無機染色，顏色的穩(wěn)定性高，不易退色，能經受陽光的長期暴曬。用高錳酸鉀溶液，可以染出棕色，用鐵鹽溶液可以染出金黃色。無機染色，顏色的種類較少，均勻性較差，目前正逐步被電解著色工藝替代。   

★電解著色 

           60年代，日本開發(fā)了“AsadaTM”、“AnalokTM”工藝，硫酸陽極氧化膜在鎳鹽溶液交流電解，使金屬鎳沉積到多孔層中得到從淺棕色到黑色。后來，Alcan獲得了在鈷鹽溶液電解著色的專利。 

        Alcan后來針對Asada工藝，開發(fā)出用許多種金屬鹽電解著色的專利在國際上注冊，幾個公司努力開發(fā)基于錫鹽溶液的電解著色工藝。其中德國的Gartner和德國鋁業(yè)公司(V.A.W.)在這一領域非?；钴S。市場上有：Henkel公司開發(fā)的AlmecolorTM工藝，V.A.W.公司開發(fā)的MetoxalTM工藝。還有許多類似硫酸亞錫加硫酸的工藝在各國開發(fā)出來，這樣錫鹽電解著色工藝應用最廣泛。還有的電解著色工藝采用錫鹽加鎳鹽電解液。 

      錫鹽電解著色溶液，主要含硫酸亞錫、硫酸、錫鹽穩(wěn)定劑、著色分散劑等，著色美觀，重現性好，溶液抗雜質能力強，易于維護管理。 

      染料染色，是染料吸附在陽極氧化膜多孔層的最外1/3或1/2處。電解著色是金屬微粒沉積在陽極氧化膜多孔層的底部。隨機分布的金屬微粒對光線的反射，得到棕色，隨著沉積金屬微粒的增加，顏色由稻草黃到棕色，直至黑色。 

    電解著色工藝具有成本低、顏色耐曬、不易退等特點，是目前應用最廣泛的著色方法。  

★干涉著色 

         人們在獲取陽極氧化膜晶胞尺寸，并試圖改變其大小的研究中，發(fā)明了干涉著色法，Alcan的注冊工藝是AnalokⅡTM，即：常規(guī)陽極氧化，加短時間的磷酸交流氧化“擴孔”，孔的深度約增加0．5～1μm，然后再進行普通電解著色。顏色是由空隙底部的反射光和沉積金屬微粒的反射光干涉產生的，Sheasby，在其公布的專利中，對工藝的一般過程進行了描述，要得到預期的顏色必須嚴格操作，而蘭色是較易控制得到的。擴孔后，可以在鈷鹽、鎳鹽、錫鹽等任何電解著色溶液中著色，得到其他顏色。Seddon敘述了大尺寸的工件可以得到均勻的蘭灰色，但其他顏色重現性很差。  

★多色電解著色 

      后續(xù)的研究是在硫酸陽極氧化后，探索改變氧化膜的阻擋層，來實現控制顏色的可能性。一個研究者給出了這個工藝的細節(jié)，在已經嚴格控制孔隙大小的陽極氧化膜上，采用一種保密的添加劑和計算機控制著色周期，用低壓電沉積錫，在寬顏色范圍內用計算機控制，可以獲得高度重現性的顏色。